Tornillos y barriles gemelos del extrusor

La producción de tornillos incluye la preparación y el recocido de la pieza en bruto, el torneado CNC, la perforación-profunda para canales de enfriamiento, el fresado CNC de la geometría del tornillo, el enderezamiento, el pulido (rugosidad de la superficie inferior o igual a Ra 0,4 µm) y la inspección final con informes de prueba.

Las opciones incluyen acero aleado o estructuras bimetálicas con aleaciones a base de níquel- o tungsteno-cromo-para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión, extendiendo la vida útil entre 2 y 3 veces, especialmente para compuestos reforzados o rellenos con fibra de vidrio-.

Los tramos de tornillo y las profundidades de los canales se adaptan a los requisitos de la materia prima y del proceso, lo que garantiza una fusión uniforme, una presión de fusión estable y un mejor rendimiento y calidad del producto.

Los barriles se someten a perforación-profunda, acabado CNC, bruñido y tratamientos opcionales como nitruración o revestimientos bimetálicos para aumentar la durabilidad.

Cada tornillo y cilindro se somete a controles dimensionales y pruebas de concentricidad y se entrega con informes de inspección para garantizar un ajuste preciso y un funcionamiento suave.

El mecanizado avanzado y la selección de materiales garantizan un rendimiento estable bajo altas temperaturas y presiones, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento al tiempo que aumenta la productividad y la consistencia.

Diseños personalizados para paso de tornillo, profundidad de canal, relación L/D y relación de compresión según la materia prima y la aplicación.

Las opciones incluyen nitruración, cromado duro, revestimiento de carburo de tungsteno y revestimiento bimetálico para mayor durabilidad.

Se pueden integrar canales de refrigeración internos para una gestión térmica precisa y una mayor eficiencia de procesamiento.