Barril extrusor bimetálico

El cilindro extrusor de aleación es un componente central de alto-rendimiento diseñado para el procesamiento de extrusión, integrado con tecnologías de materiales avanzadas y procesos de fabricación de precisión. Funciona en conjunto con tornillos para cumplir con procedimientos clave como transporte, fusión, plastificación y extrusión de materias primas de plástico o caucho, brindando una excepcional resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas-temperaturas para satisfacer las demandas del procesamiento de materiales complejos y de alta-abrasión.

Material de aleación premium y tecnología de conformado avanzada: adopta aceros de aleación de alta-calidad como 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) y 34CrAlNi7 (1.8550) como material base. Para los barriles bimetálicos, se forma con precisión una capa de aleación especial (2-3 mm de espesor para tornillos y 1,5-2,5 mm para barriles) en la pared interior mediante procesos como fundición centrífuga y soldadura por plasma PTA. Esto garantiza una unión perfecta entre la capa de aleación y el material base, y la capa de aleación presenta una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas, lo que duplica la vida útil en comparación con los cilindros nitrurados convencionales.

Especificaciones personalizables:Ofrece una amplia gama de parámetros personalizables para satisfacer diversas necesidades de extrusión:

Diámetro:Cubre 15mm-800mm (adaptándose a diferentes escalas de extrusión).

Longitud-Relación de diámetro (L/D): varía entre 15 y 55 (optimizado según los requisitos de plastificación del material).

Relación de compresión:Hecho a medida-según las fórmulas del producto y las propiedades del material para mejorar la eficiencia de la plastificación y la uniformidad de la fusión.

Precisión y estabilidad superiores:Se somete a un riguroso procesamiento de precisión y tratamiento térmico. La rugosidad de la superficie alcanza Ra 0,4 μm y la rectitud se controla dentro de 0,015 mm/m, lo que garantiza un ajuste perfecto con los tornillos y minimiza los residuos de material. El tratamiento de nitruración (dureza HV850-1000, profundidad de nitruración 0,5-0,8 mm) mejora aún más la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, garantizando un rendimiento estable durante operaciones de alta carga a largo plazo.

Fuerte adaptabilidad a los materiales:Destaca en el procesamiento de plásticos de ingeniería especiales, como plásticos-reforzados con fibra de vidrio, fluoroplásticos y PPO, así como materias primas de alta-abrasión o corrosivas. La tecnología de pulverización térmica supersónica HVOF opcional (con hasta un 88 % de contenido de WC en el revestimiento) proporciona una resistencia ultra-fuerte al desgaste y a la corrosión, lo que aborda desafíos de procesamiento extremos.